水处理工艺中，二沉池的作用是将泥水混合液进行分离，二沉池沉降效果的好坏直接影响出水的水质和回流污泥的浓度。如果二沉池出现浮泥的情况，出水的悬浮物就会增加，直接影响出水的标准，严重时可能影响污水的正常排放。那么二沉池有哪些原因会导致污泥上浮呢？又该如何解决呢？下面请随鸿畅化工技术一起来了解下吧。
1、二沉池污泥上浮影响出水COD超标该这样解决?
解答：加大污泥的回流量‚增大剩余污泥的排放检查一下是不是过度曝气了，溶解氧有点过高进水的pH是否过低。
2、二沉池出现污泥上浮较有可能是什么原因？
解答：这可能是二沉池中DO不足，从而使池底污泥发生厌氧反应产生气体导致污泥比重变小而发生污泥上浮。二沉池中DO不足有以下原因:污泥排泥时间间隔过长即超时停留池底;通常活性污泥处理法的好氧曝气段末端应适当加大曝气量使进入二沉池的水中有足够的DO.
3、二沉池老是有污泥飘出，原因何在?
解答：进二沉池时溶解氧太高了，使用导致污泥上浮。‚二沉池有死角，排泥不干净。污泥厌氧发酵产气体，气泡附带污泥上浮。若二沉池出现大范围污泥成层上浮，则可能是污泥中毒；若液面不连续大块污泥上浮，则可能是池底局部厌氧或出现反消化若上清液透明但带有小污泥絮片，则可能是污泥絮解。那应马上降低溶解氧，并适当停停风机，如果解絮利害的话就加大排泥，加浓度重新培养。
4、二沉池污泥上浮的原因？
解答：
1）反硝化，二沉池表面呈片的浮泥，泥为黄豆粒大小，由于污泥在曝气池中泥龄过长，硝化过程进行的充分，污泥脱氮上浮。防止:增加回流量或及时排除剩余污泥，或降低MLSS、缩短SRT、降低DO;
2）污泥腐化，呈大块上浮，打碎时产生恶臭，因二沉池内局部有死角，部分污泥长期滞留而厌氧发酵，生成气体硫化氢、甲烷等，带得污泥上浮。防止:装设挡渣板，消除死角，加大池底坡度或改进刮泥机池底设备，如若经常发生，则应放空二沉池，用高压水枪喷掉腐化的污泥块;
3）曝气池内曝气过度，呈片状，镜检发现絮体周围有气泡，因曝气过度使污泥搅拌过于激烈，生成大量小气泡附聚在絮体上，也易引起污泥上浮，主要多为表曝设备多发生，另外，当流入大量脂肪或油类时也会发生这样的现象;防止:将供气设施控制在所需限度内;
4）污泥中毒，多为进水中消泡剂(洗涤剂)或重金属等过量导致，状态与曝气过量相似，但是测SV时污泥会分层(污泥分层不只是表征污泥中毒，有时还可能是原水混入大量洗涤剂等造成)。
5）二沉池出水堰随水大量泡泥，这种要考虑是不是二沉池泥位太高了，可以加大回流量。还有就是看看曝气池的污泥沉降比是不是正常，最好不要污泥膨胀。
5、水处理药剂投加不合理也会造成二沉池有污泥漂浮的？
大家都知道，聚丙烯酰胺是水处理行业中较重要的絮凝剂，在二沉池前端投加，能够加速水处理的絮凝和净化。聚丙烯酰胺投加过少,絮体少，水质中会残留很多细小的悬浮物，部分颗粒经过二沉池后会沉降很大一部分，但沉降后的水质中仍有残余。当聚丙烯酰胺投加过量时，胶体物质能够与聚丙烯酰胺的分子链迅速碰撞并絮凝，由于重力作用，絮体会呈团状悬浮在水面上，这也是常见的一种漂泥现象，漂泥形成的絮体大，大小较均匀。若将聚丙烯酰胺的加药量减少，情况会有所缓解或消失，如果出现此情况，说明是聚丙烯酰胺的投加量过大或浓度过高所致，需要适当对聚丙烯酰胺的配比和加药量做调整。这种情况出现的漂泥是比较容易解决的。根据这种情况可以了解到二沉池漂泥和聚丙烯酰胺的投加量的多少是有关系的，在操作时分析判断漂泥的原因，再针对处理效果很快。
以上为鸿畅化工针对二沉池污泥上浮情况小结的几点常见问题及解法，供参阅。如您有类似问题或疑问请联系河南鸿畅化工全国咨询电话将有大家的在线客服与在线技术人员给予解答或技术引导。
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