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脱脂污水治理聚合氯化铝结合PAM的工艺技术分析

      脱脂废水中主要含有油脂、蛋白质等有机物。浸酸废水主要是骨头中的无机物成分,包括磷酸钙、碳酸钙等。浸灰废水主要含有蛋白质、氨基酸、N、P等营养成分。因为明胶脱脂废水属于较难处理的一种废水,聚合氯化铝和聚丙烯酰胺PAM是明胶废水必不可少的一种水处理药剂。下面大家一起来了解下脱脂污水治理聚合氯化铝结合PAM的工艺技术分析。

    浸酸、浸灰之后的水洗中和废水与浸酸废水、浸灰废水成分类似,但浓度很低,目前的处理方法主要有两种,一是用酸碱中和后采用化学混凝法澄清;二是用生物氧化方法进行处理。上述处理方法都是混合后集中处理,即将各种不同类型的废水集中在一起处理,这种方法的处理效果不佳而且不能对废水中有用物质加以重新利用。水洗中和废水浸酸、浸灰之后的水洗中和过程产生的废水;浸灰废水与水洗中和废水混合后废水中主要指标如下SS=450mg/L, C0D=580mg/L, NH3-N=I 10mg/L。

明胶废水的处理方法,包括以下步骤:

      (I)将明胶生产过程中产生的脱脂废水经沉淀池沉淀,沉淀时间为O. 5 2h,然后经过砂滤罐进行粗过滤,滤速为6 8m/h,制得砂滤后脱脂废水; 将砂滤后脱脂废水在O. 2 O. 5MPa操作压力下通过截留分子量为5 IOKDa的第一级超滤膜,第一级超滤膜透过液作为处理水排出;然后将第一级超滤膜浓缩液及反洗水在O. 3 O. 6MPa操作压力下通过截留分子量为50 IOOKDa的第二级超滤膜,第二级超滤膜浓缩液即为回收粗骨油,第二级超滤膜透过液与砂滤后脱脂废水混合,经第一级超滤膜再次处理;

     (2)将明胶生产过程中产生的浸酸废水调节pH值为6 8,经沉淀池沉淀,沉淀时间为O. 5 2h,然后经砂滤罐进行粗过滤,滤速为6 10m/h,制得砂滤后浸酸废水;然后将砂滤后浸酸废水在O. 2 O. 5MPa操作压力下通过截留分子量为5 IOKDa的超滤膜,制得超滤膜浓缩液;将超滤膜透过液在O. 8 I. 5MPa操作压力下通过纳滤膜,纳滤膜透过液作为处理水排出,纳滤膜浓缩液回收制得骨粉浓缩液;
    (3)将明胶生产过程中产生的浸灰废水及水洗中和废水与步骤(2)制得的超滤膜浓缩液混合,调节pH至7 8,经沉淀池沉淀,沉淀时间为O. 5 2h,通入气浮系统,水力停留时间为30 50min,回流比为100% ;按20 50mg/L的投药量加入聚合氯化铝,然后按0.2 O. 5mg/L的投药量加入聚丙烯酰胺,制得气浮处理后明胶废水;将气浮处理后明胶废水进行水解酸化处理,水力停留时间为2 3h,容积负荷为1.8 2. 8C0D/m3d ;然后通入生物接触氧化池处理,水力停留时间为3 5h,容积负荷为I.5 2. 5C0D/m3d,经O. 5 2h沉淀后,作为处理水排出。
        根据所述步骤(2)中,还包括将回收的骨粉浓缩液在干燥炉内100 120°C烘干,再经粉碎机磨成粉状,过筛后制得骨粉的步骤。根据所述步骤(2)中,pH调节剂为氢氧化钠。所述步骤(3)中,pH调节剂为氢氧化钠或盐酸。上述明胶废水的处理方法,包括以下步骤(I)将明胶生产过程中产生的脱脂废水经沉淀池沉淀,沉淀时间为O. 9-1. Ih去除颗粒物后,然后经过砂滤罐进行粗过滤,滤速为7m/h,去除废水中悬浮物,制得砂滤后脱脂废水;将砂滤后脱脂废水在O. 4MPa操作压力下通过截留分子量为7_8KDa的第一级超滤膜,第一级超滤膜透过液作为处理水排出;然后将第一级超滤膜浓缩液及反洗水在O. 5MPa操作压力下通过截留分子量为70-80KDa的第二级超滤膜,第二级超滤膜浓缩液即为回收粗骨油,第二级超滤膜透过液与砂滤后脱脂废水混合,经第一级超滤膜再次处理;
(4)将明胶生产过程中产生的浸酸废水用氢氧化钠调节pH值为7,经沉淀池沉淀,沉淀时间为Ih去除颗粒物后,经砂滤罐进行粗过滤,滤速为7m/h,制得砂滤后浸酸废水;
   对废水进行Fenton氧化处理后,由于析出的大分子蛋白质形成的絮体微小分散且形态不稳定,利用PAC(聚合氯化铝)吸附微小絮体效果好的特点,先加入PAC进行絮凝预处理,其主要用于将微小分散且形态不稳定的絮体吸附形成较大颗粒状的形态稳定的絮体,并同时对较大体积的絮体进行絮凝沉降,PAC絮凝沉降完成后,再加入PAM进行絮凝沉降,利用PAM对较大颗粒状的絮体吸附强的特点,对Fenton池内的废水进行絮凝沉降处理,由此可使废水中绝大部分的絮体吸附沉降,进而显著提高Fenton池内絮体的沉降效果。在本发明中,用PAC对析出的明胶蛋白质进行预絮凝处理是极佳的处理方式,PAC和PAM的搭配使用能够充分发挥出各自的吸附絮凝特点,以最大限度地对废水进行澄清,当然,若PAC和PAM的加入顺序颠倒,同时以PAC为主要混凝剂,则会导致PAC和PAM各自的优势发挥不出来,Fenton池内的絮凝沉降效果改善不明显。
      乳化物与絮体混合后会有助于絮体体积变大和吸附,进而促进其沉降,废水中的絮体得到了有效减少,降低了废水的COD值和SS值。
1、粉末活性炭的用量为20-40mg/L,粉末活性炭的粒度为150-200目,PAM的用量为0.5-1.0mg/L。
2、在加入PAM之前,向Fenton池内加入粉末活性炭,粉末活性炭的加入量为1-3mg/L,粉末活性炭的粒度为150-200目。
3、在步骤3中,Fenton试剂中,H2O2和FeSO4的质量比为1:1.3,Fenton试剂的加入量为400-520mg/L。
4、PAC的加入量为60-80mg/L,PAM的加入量为1-3mg/L。
      通过将传统的Fenton氧化处理和PAC/PAM共同絮凝沉降处理相结合后,在实际应用中并未出现彼此之间相互制约的问题,确定了两种处理方式结合后所产生的技术效果,同时,在添加PAC和PAM时,一反传统的搭配方式和添加顺序,通过先添加PAC后添加PAM的方式,以PAM为主混凝剂,最大限度的发挥出了各自的优势,使PAC和PAM在组合使用时,彼此之间相互促进,进而达到了较佳混凝效果。
       上述为脱脂污水治理聚合氯化铝结合PAM的工艺技术分析,供参考。想了解更多信息请关注河南鸿畅化工,河南鸿畅化工作为专业的水处理药剂厂家,专业生产阳离子聚丙烯酰胺,阴离子聚丙烯酰胺,非离子聚丙烯酰胺,两性离子聚丙烯酰胺,聚合氯化铝,聚合硫酸铁,活性炭等水处理药剂,企业将为需要的客户,全国免费寄样、免费水样试验、免费提供各行业中水处理配方,以及各方面的技术引导!

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