简析聚合硫酸铁生产中需要注意的7大“安全”因素
聚合硫酸铁市场需求量飞速发展的同时，人们越来越意识到：在无机水处理药剂生产潜伏着巨大的生产安全隐患！为此，对聚铁的生产装置、生产工艺、操作、管理等危险因素综合评价，越来越受到业内人士的重视。 这里专门就生产运行过程中发生的燃烧、爆炸情况，从可燃气体、爆炸极限浓度、温度、压力、点火源继续进行分析探讨。希翼通过常识性的了解来对相关因素进行分析，找出对应的防范措施。下面请跟随鸿畅化工一起看看聚合硫酸铁生产中需要注意的7大“安全”因素吧。
一、关于可燃气体
聚铁生产过程的可燃混合气体成分尤为复杂，有物料加热过程蒸发出来的溶解性气体，也有氧化催化过程分解出的气体，还有氧化剂和物料反应后生成的气体，还有回收废酸中混带的可燃性物质。无论哪种原因，都让大家认识到，在大家生产过程中有易燃爆气体的成分。 有些含有不明有机物的助剂的废酸进行聚铁生产是很危险的！这种物质燃点很低，就是采用直接氧化工艺，由于氧化反应时温度的变化，也会引起工作溶液的自燃。
二、关于爆炸浓度极限
这几年在多种场合下和同行们讨论最多的，就是反应釜内可燃气体的爆炸极限浓度的控制，本文所有的讨论还是围绕这个主题。各种可燃气体和燃性液体、蒸气的爆炸极限，可用专门仪器测定出来。我有煤矿井下工作十年的经历，煤矿有个专门工种，叫瓦斯检测员，就是每天背着瓦斯检测仪在井下检测巷道和采煤区的瓦斯浓度。也只有煤矿有这个检测可燃爆气体的工种，其他行业没有，水处理药剂生产企业更不可能有。大家没有这个工种不代表大家没有这个需求。
三、关于温度
由于聚合硫酸铁的反应过程是放热反应的过程。在密闭反应釜内，反应热会使物料的温度逐渐提升。物料温度的提升引起气室里气体膨胀形成釜内压力。釜内气室压力过大，会造成与供氧压力差减小，影响管道内供氧速度、降低氧化气体注入量，从而影响氧化速度。 一般来说，爆炸性气体混合物的稳定温度又大于爆炸极限范围下限。爆炸下限降低上限增高，反应系统温度升高其分子内能，使更多的气体分子处于激发态势，可然的混合气体成为可燃可爆系统，所以温度升高使爆炸危险性增大。
四、关于压力
压力增大爆炸极限区间的宽度一般会增加。爆炸上限增加、爆炸下限下降则是因为系统压力增高，其分子间距更为接近碰撞的几率增高。因此使燃烧的最初反应和反应的进行更为容易。气室内处于高压下的气体分子比较密集，浓度大，分子之间传染和发生化学反应比较容易，反应速度加快。而散热损失却显著减少，所以压力升高后爆炸危险性增大，反之压力降低则爆炸极限范围缩小。因此在密闭容器内进行减压操作，对安全生产有利。
五、关于最大氧含量
在同一温度压力等条件下可燃气体的每一浓度都有唯一的最大允许氧含量与之对应。随着浓度的逐渐增加呈现递增规律。温度、压力和惰性气体等因素都对爆炸极限和允许氧含量产生不同程度的影响。根据他们的不同影响，可通过减少反应中氧浓度进行降压、降温。有研究认为加入惰性气体等办法可以缩小爆炸极限范围，增大该浓度的最大允许氧含量，从而将其控制在爆炸范围之外。但在大家的系统中还不能应用。 
六、关于点火源的形式、能量和点火位置
可燃混合物的爆炸只是瞬间的燃烧，而引发燃爆需要一定的能量，故而能量特性对爆炸极限范围影响点火源的能量、热表面的面积和混合气体的接触时间等等，对爆炸极限均有影响。一般来说能量强度越高，加热面积越大，作用面时间越长，点火的位置越靠近混合气体中心，爆炸极限范围越大。 不同点火源具有不同的点火温度和点火能量，如果明火能量比一般电火化能量大所对应的爆炸极限范围较大，而电火花虽然高但不是连续的点火能量就小故所对应的爆炸极限范围也小。
七、关于聚合硫酸铁容器的材质和几何状态
由于大家现在聚合硫酸铁的生产工艺多数采用反应釜生产。对于生产采用的是循环工艺，材质的影响因素是静电的电荷在非导体内壁积聚，静电势能的积聚引发尖端放电，引燃引爆气室及管道空间可燃气体，造成事故。所以采用非导体材料时，静电的隐患较大。
上述聚合硫酸铁生产中需要注意的7大“安全”因素，您都了解了嘛。想了解更多产品常识请关注鸿畅化工。河南鸿畅化工有限企业是一家专业生产各种水处理药剂，致力于绿色环保可再生资源的持续使用，大量投入了科研资金，主要产品有聚丙烯酰胺絮凝系列，聚合氯化铝系列，聚合硫酸铁系列，碱式氯化铝等均受到全国客户的一致好评，大家将一如即往的生产出品质优质的产品来回报客户对大家一直的支撑。
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