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探讨聚合硫酸铁用铁泥与废硫酸制备的情况分析

       聚合硫酸铁广泛用于化工、印染、造纸、食品和电厂等行业的污水处理环节,其生产方法非常多, 对于液体聚合硫酸铁的生产方法有很多种,比如说直接氧化法,过氧化氢法,漂白水制备法,氯酸钾氧化法,硝酸催化法等等。本文要给大家探讨聚合硫酸铁用铁泥与废硫酸制备的情况分析。

  一、用铁泥制备聚合硫酸铁的工艺:
     铁泥是染料中间体生产中排出的废弃物,如果处理不当将会造成大气污染和地下水污染,各生产企业每年为此花费大量处理费用,大家根据铁泥的性质及特点,对铁泥回收利用,将排放的铁泥制成聚合硫酸铁,取得了很好的效果,也为企业带来了经济效益。铁泥的主要成分是Fe3O4,混杂有Fe2O3、FeO和单质Fe。反应前铁粉的粒度为60-80目,反应后产生的铁泥粒度为200目,铁泥的含铁总量为62%左右。
聚合硫酸铁的制备:
1、主要反应
(1)制备铁盐
(2)氧化聚合
2、工艺流程及生产过程
    定量的铁泥与定量的40%硫酸混合,反应1小时后得到硫酸亚铁与硫酸铁的混合溶液,其中硫酸与铁的摩尔比应控制在1.3-1.5之间。分离除去未参加反应的固体杂质,溶液转入氧化釜,投入定量的催化剂,在搅拌下通入氧气,氧化1.5~2小时达终点,用空气吹出残留的氧化氮,通过碳酸钠溶液吸取。分离出的少量废渣用石灰中和后可用于制建筑材料。
单耗工艺参数与产品指标,利用铁泥制取每吨聚合硫酸铁的原料消耗为:
H2SO4 270公斤
铁泥 204公斤
氧气 6.28公斤
Na2CO3 2公斤
Na2NO2 2公斤
工艺参数:
压力 0-0.1兆帕
温度 20-80度
生产周期 3小时
     研究发现,用铁泥生产聚合硫酸铁,是废渣资源的综合利用,具有设备投资少、原料成本低、生产方法简单等特点。一个年产300吨间苯二胺的车间,每年排放铁泥2420吨,如果全部用来加工聚合硫酸铁,可得到11800吨,每吨按照获利80元计算,每年可以获得利润94.4万元,并且通过废渣、废酸的利用治理了污染,达到保护环境的目的。
二、废硫酸生产液体聚合硫酸铁
      采用废硫酸生产聚合硫酸铁的原理为,将一定量的废硫酸与硫酸亚铁(较好采用烘干硫酸亚铁)与水按比例置入反应釜当中,然后再进行水力搅拌,搅拌的同时增加温度并加入氧化催化剂。使得其达到需要生产的全铁含量与盐基度即可,当然全铁含量与各原料的配比例有关。
液体聚合硫酸铁生产步骤:
      1、废硫酸生产液体聚合硫酸铁的过程需要将废硫酸进行稀释再进行投加,一般来讲采用与水溶解为3%的稀硫酸。
      2、第二步需要将配置好的废硫酸溶液投加至硫酸亚铁的溶液中去进行搅拌。
      3、加入定量比例的氧化剂(如亚硝酸、氯酸钾等),其投加量理论上为硫酸亚铁用量的3%左右。
      4、在搅拌的同时增加温度,置入氧化剂后再通入氧气进行氧化置换反应。
      以废硫酸为原料在反应釜中搅拌经由一系列过程(水解,氧化,聚合)反应后生成液体聚合硫酸铁。采用废硫酸生产液体聚合硫酸铁的生产工艺非常简单,生产出来的聚合硫酸铁全铁含量与盐基度高且稳定。反应效率高,较为重要的是生产成本极底。是目前各聚铁厂家更受青睐的一种生产方法。
     上述探讨了聚合硫酸铁用铁泥与废硫酸制备的情况分析,供参阅。想了解更多信息请关注河南鸿畅化工,河南鸿畅化工作为专业的水处理药剂厂家,专业生产阳离子聚丙烯酰胺,阴离子聚丙烯酰胺,非离子聚丙烯酰胺,两性离子聚丙烯酰胺,聚合氯化铝,聚合硫酸铁,活性炭等水处理药剂,企业将为需要的客户,全国免费寄样、免费水样试验、免费提供各行业中水处理配方,以及各方面的技术引导!

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